钛锻件锻造工艺的要点

钛锻件锻造工艺的要点

1、变形温度:

钛的锻造中,加热度是一个非常重要的参数 ,必须严格控制，对铸锭而言。都应选择在a +β转变点以上,而后随变形火次增加,温度逐渐降低。接近成品锻造时;对于a. a+ B合金应在a +β/B相变点以下有足够的变形,起码应50%以上。对于合金而言因其相变点很低,加热基本上应在a +β/转变点以上，加热时间应遵守在加热合适的情况下,时间越短越好。

对于锻造,加热温度是很重要,但更重要的是掌握变形温度。变形温度又受操作时间和变形速度影响。加热温度虽合适,如操作时间过长,会导致温降很快,完不成锻造工序,如温度升高,因而性能破坏。所以,锻造过程中,要求操作工人准确地控制变形温度。

2、变形量

变形量是得到均匀细碎组织的重要保证。一般将 ,在合适的温度下,变形量愈大,组织愈均匀、愈好。对铸锭而言,变形70% 80% ,铸造品才会基本破碎。为得到好的锻件,还要在两相区有足够火次的变形量，每火次的变形量不应小于20%，才会得到好的组织和性能。

3.变形速度

变形速度愈高时,所产生的变形热也愈高。钛的导热性是很差的,因此,当变形速度高到-定速度时(如锤锻的速度) ,就会使锻件局部过热,因而导致局部组织思化,甚至过烧,导致搬件性能低劣。

合适的锻造变形速度是:在变形中,工件温度不升高,但也不很快下降,这样可以使工件在一定的温度下获得足够的变形时间,也可获得好的组织性能。

从变形速度方面讲，锻锤速度太高了,锻造中产生变形热很高，易导致组织不均,因此锻造中

必须凭经验,很好地掌握锤锻的打击轻重,快慢程度。

液压机的变形速度大约是垂锻的1/30 ,产生的变形热小的多。易获得好的组织。但工件温降

较快，操作时必须迅速。

精锻机的变形速度介于锻锤和液压机之间,所以,它即能使工件在定温度下保持相当长时间，以不致使工件升温很高。所以对锻钛而言,精锻机是比较好的设备。

综合上述,锻造工艺必须严格掌握变形温度、变形量和变形速度。三个因素，忽视其中-一个就不会获得高质量的毁件,但实际上三者又受很多因袁影响。要综合处理好三者关系很复杂,要做很多工作。